石油天然气是国民经济的血液，石油石化装备制造业是石油天然气工业的脊梁。石油石化装备行业的发展能力和水平，事关国家能源保障和安全，也关系国计民生的方方面面。

    石油石化装备包括石油装备和石油化工装备。石油装备主要包括物探装备及软件、测井录井试井装备、钻井装备、修井装备、完井装备、采油采气装备、油气集输装备、井控设备和专用工具等；根据开发地域的不同，又分为陆上石油装备和海洋石油装备。油田工程技术服务装备，一般指用于物探服务、钻完井服务、测录试井服务、油田生产和油田工程建设的装备。石油化工装备主要指用于炼油、乙烯、合成塑料、合成橡胶、合成纤维、合成氨和煤化工等工业生产的专用装备。

    建国之初，我国石油工业的基础十分薄弱，仅有甘肃玉门老君庙、新疆独山子、陕西延长等几个小规模油田，年产不足１２万吨，国内消费的石油基本上依靠进口。而石油工业赖以生存的装备制造业更是品种少、性能差，难以自给自足，关键设备基本依赖进口。

    上世纪60年代前半期，随着大庆石油会战和华北石油会战的胜利，我国石油工业有了飞速发展，从根本上改变了石油工业的面貌。1963年12月，周恩来总理在第二届全国人民代表大会第四次会议上庄严宣布：“我国需要的石油，现在可以基本自给了。”与此同时，我国石油石化装备制造业有了长足的发展，对实现石油产品基本自给起到了决定性作用。到１９６５年底，中国原油产量达到１１３１万吨，实现了国内消费原油和石油产品的全部自给，实现了中国石油工业发展史上的一次飞跃。

    从第一个五年计划开始，我国石油石化装备制造业开展了大规模建设。1953年成立兰州石油机械厂和1955年成立兰州炼油化工设备厂（1957年２家企业合并为兰州石油化工机器厂），1954年组建的西安石油仪器厂，1958年成立宝鸡石油钢管厂等。1953年由清华大学化工系石油专业、大连工学院化工燃料专业及其他院校有关专业合并成立首所石油专业大学北京石油学院。1955年，筹建中国石油化工机械行业第一个综合研究所，1956年成立通用机械研究所。1955年在上海诞生了第一个石油装备制造基地，1958年随着兰石厂局部建成投产和兰州通用机器厂转产石油装备成功，在兰州建成了另一个石油装备制造基地。到上世纪70年代，地方投资权进一步扩大，地方和用户部门纷纷发展自己的制造力量，掀起了石油和石化装备工业建设的又一高潮。仅一机部归口的企业即由1965年的240家，增至1979年的676家，固定资产原值增加２倍以上。

    改革开放以来，石油石化装备工业狠抓企业整顿、采用现代化管理方法和各种新技术，扩大企业经营管理自主权，推行企业内部经济责任制，对生产结构进行调整，经济效益不断提高。石油石化装备工业在引进国外先进制造技术和对工厂进行技术改造的推动下，发生了根本改变，提高了产品技术水平和质量，扩大了品种，增加了成套能力。与此同时，在国家政策支持下，承担国家重大装备研究开发项目和重大技术装备项目，强化了引进技术的消化、吸收，为技术创新、推动技术进步奠定基础，石油石化装备工业的整体实力得到长足发展，增强了市场竞争能力，国产化装备逐步替代进口产品和工具。在此基础上，强化基础管理工作。按照ISO9000标准，建立了质量管理体系。为促进提高产品质量，建立了监督抽查产品质量制度，形成了国家级质量检测中心、地方监督和检测中心及企业检测中心网络。成立了全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会、全国压力容器标准化技术委员会，制定了标准体系，开展了国家标准和行业标准制修订，有力地规范了装备市场。

    在即将迎来新中国成立75周年之际，党的二十届三中全会再次吹响了建设中国式现代化的冲锋号。全会对“构建支持全面创新体制机制”作出部署，体现了党中央对科技创新的高度重视和殷切期盼。石油石化装备行业要深入学习贯彻习近平总书记关于全面深化改革的一系列新思想、新观点、新论断，突出问题导向、目标导向，进一步深化科技体制改革，加快完善科技创新组织方式和治理模式，加强科技创新和产业创新融合发展，坚持科技创新和制度创新双轮驱动，推动加快实现高水平科技自立自强。落实企业科技创新主体地位，深化科技成果转化体制机制改革，优化科技创新生态，以“钉钉子”精神扎实推动科技创新和产业创新融合发展，推动高质量发展、培育壮大新质生产力。

    回顾几十年来的成长历程，石油石化装备工业伴随着中国石油和石油化工工业的发展而成长壮大，经过建国后75年的发展，从无到有，从小到大，从维修到制造，从引进消化道自主创新，从生产单机到生产成套系统，形成了完整的装备制造体系和较强的服务能力，成为中国装备制造业的重要力量，在全球石油石化装备制造领域有着重要的影响力。

    我国石油石化技术装备研制取得长足进展，从万米级超深井自动化钻机的问世到高端随钻仪器和钻头的研制，以及海洋石油水下生产系统、油气管道关键技术装备等的突破，一系列大国重器为非常规、超深层油气资源的开发利用提供了强有力支撑。 发布的数据显示，2024年一季度，全国石油石化装备产业行业发展平稳向好，规模以上企业2389家，资产总额同比增加6.46%，营业收入同比增加3.36%，利润总额同比增加18.9%，出口交货值同比增加31.61%。

    放眼全球，可供人类开发利用的油气资源仍十分丰富，但容易开采的油气时代已接近尾声。我国油气资源主要分布在山区、沙漠、黄土塬和海洋覆盖地区，勘探开发难度大，对装备适应性要求高。全球油气行业将长期面对“深海、深层、非常规”及老油田等复杂油气田高效绿色开发的问题，而上述“两深一非”也正是石油石化装备产业未来发展的主要方向。要着力在特种钻机及智能化绿色配套设备、高适应性智能化井下仪器、高可靠性发动机、高端石油专用管材、极地能源开发装备、海洋工程系列设备等关键核心技术上取得突破，加快解决“卡脖子”问题；在油气利用上，要着重发展千万吨级炼油成套装备、特殊装备、大型乙烯裂解炉、百万吨及以上规模乙烯所需核心关键设备及相关节能、环保装备。要适应能源绿色低碳转型、数字化智能化升级的发展趋势，满足复杂油气田高效绿色开发和利用的重大需求，保障国家能源安全和产业链平稳运行。

    会长刘宏斌指出：石油石化装备制造业是发展新质生产力的重点领域，努力用我们自己的装备开发油气资源，提高能源自给率，对于保障国家能源安全、提升产业链供应链韧性和安全水平具有重要意义。

    进入新发展阶段，石油石化装备制造业将不断提升产业链供应链的自主可控和稳定可靠，为实现现代化制造强国，提供能源保障和装备支撑。 将继续引领和支持骨干企业做大做强，打造具有产业链控制力的生态主导型企业。同时，引导广大中小企业加大研发投入、掌握核心技术、做强主导产品，深度融入产业链、供应链和创新链，不断拓展油气场景应用，激发培育更多专精特新“小巨人”企业及制造业单项冠军，不断打造石油石化工业领域大国重器。